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發酵罐系一直立長圓桶，筒內安裝填料，有的仍在罐里安裝攪拌裝置，罐內四周裝隔板。與分次的機械攪拌發酵罐相近，有的塔上截面擴張，供以減少流動速度，截流液態帶入的懸浮固體。提取液和氣體可以并流，也可倒流。

發酵罐的特性是:罐個子，高徑之比6;土霉素等制造用的設備，高徑比做到7。因為液位儀高，氣體使用率高，節約氣體約5%，節約驅動力約30%，但底端存有沉積狀況;溫度高時減溫較難。

發酵罐應用常見問題

1、務必保證發酵罐的全部散件設備能正常的運作時應用本系統軟件。

2、在消毒殺菌過濾裝置時，流過空氣過濾網的蒸氣工作壓力不能超過0.17MPa，不然濾芯過濾器會被損壞，喪失過慮工作能力。

3、在厭氧發酵歷程中，應保證罐壓不超過0.17MPa。

4、在實消全過程中，筒夾通蒸氣加熱時，務必操縱進汽工作壓力在設備的壓力范疇內(不可超出0.2MPa)，不然會造成發酵罐的損壞。

5、在空消及實消時，一定要排空發酵罐筒夾內的余水。不然很有可能會造成發酵罐內筒體擠扁，導致設備損壞;在實消時，還會繼續導致凝結水太多造成栽培基質被稀釋液，進而沒法做到加工工藝規定。

6、在空消、實消完畢后制冷流程中，禁止發酵罐內出現負壓力，以防導致環境污染，乃至損壞設備。

7、在厭氧發酵歷程中，發酵罐的罐壓應保持在0.03～0.05MPa中間，以防造成環境污染。

8、在各操作流程中，務必維持氣體管路中的工作壓力超過發酵罐的罐壓，不然會造成發酵罐中的液態逆流進到過濾裝置中，阻塞濾芯過濾器或使過濾裝置無效。

9、假如碰到自身無法解決的問題請立即與發酵罐的售后維修服務單位聯絡。切勿強制拆裝或檢修發酵罐。

當代發酵罐的進口替代給STF產生—系列產品難以克服的艱難。要超過1000kW的機械攪拌;很多的冷卻循環水和清除發熱量;動能的聯合分布;溶氧，氮源和其他營養成分與pH操縱等。

發酵罐也稱之為氣旋拌和發酵罐，無需機械攪拌，借自然通風具有拌和功效并提供O2。

特性:構造簡易，制冷總面積小，無拌和傳動系統設備，料液充斥著指數大，無需加有機硅消泡劑，檢修，實際操作及清理簡單，節約驅動力，降低染菌等。